型号：EM-EHT-170FS。该型号产品是在前述手动控压装置的基础上进行改造，通过伺服电机电动驱动丝杠和减速装置对DAC压机进行控压。上位机软件用于调节电机的转速、转向和定时。

标准匹配S型压机和PPMS及SPR系列压机，也可根据压机类型定制。

此外，在EM-EHT-170FS电动加压装置的基础上，进一步开发出一款适用于多款DAC的电动加压装置。

该装置开发的主要目的是基于以下因素：随着装备能力的不断提升，合成产生的量与效率成为了关键点。为了节约人力成本、提高研发测试效率，智能化的介入愈显突出。我司根据十年来的生产经验及用户反馈积累，开发了一套自动化高压合成、过程压力检测的装置。这套装置的突出特点：计算机远程操作，操作便捷；拆装样品简易，并可方便从装置台上取走样品进行加压后的离线测试；在整个操作流程中可实现过程压力监测，压力检测范围100MPa~100GPa；合成样品量从毫克到克级别；整套装置可做无磁化处理。装置的主要构件包括可分离高压合成模块、电动控压模块、光学标压模块、计算机远程控制模块四部分。装置可以根据用户需求设计为多个工位模块，下面图示为四工位模块，并且每个工位可以单独操控。

型号：EM-SE-ACP100-004。

应用最普遍的金刚石对顶砧压机，或简称DAC，因其体积小巧、极限压力高、应用环境较为完善(磁场、温度、剪切等)，在高压初始者和长期用户中备受认可。但即使是独立的高压试验，也受到很多因素的叠加影响，比如操作员采取的加压方式、gasget的倾斜度、垫块的平整度、压砧的应力释放......我们工厂一直致力于在多个方向上为DAC的便捷高效使用进行改进。一直以来，DAC保持着传统的螺丝加压方式，我们称之为"Screw-Press"。这种最为直接的加压方式对操作者的技术要求较高，尤其在对重复实验的一致性及卸压过程稳定性要求较高的场景下。为了避免人为因素过多的干预，可以采取间接的加压及卸压方式。比如目前实验中常用到的气膜加压、小腔体油泵加压、Gearbox-加压、压电陶瓷驱动加压等方式。这些方式参与进来的目的是基于DAC的活塞与圆筒两部分之间进行可控的行进运动操作，从而使得加压-卸压过程趋于理想化的一致性操作状态。

该装置用于提供一款适用于普遍DAC的电动自动控压装置，通过驱动压机底部的活塞块从而产生微量的推进位移和推出位移，在两个金刚石压砧间产生压力变化，从而使得加压-卸压过程趋于理想化的一致性操作状态。通过不同的组装模块，可以适配较多类型的DAC。

整套装置在设计上采用极简的拆卸理念，方便维修及用户更换压机适配。