01A型--水冷和电气接口在底部装配的高温恒温器设计图：
01B型--水冷和电气接口在侧面装配的高温恒温器设计图：
02C型--长方形立式装配高温恒温器设计图：
常用的加热压机及加热环设计图纸（高温压机装配使用可参考文件“电阻丝型内加热型BX90装配说明”）：
高温压机常规使用配置单如下表所示。
序号 | 产品名称 | 型号/规格描述 |
1 | 金刚石对顶砧压机（可根据用户工况需要提供多种DAC可选） | BX90-DAC型号DAC。 高强度In718高温合金； 使用温度室温~1500K(最高，需配合气氛保护及水冷装置)，常规~1000K； 美制规格；出厂含一套压机耗材。 |
2 | 隔热垫片 | 定制。 氧化锆，Φ12.7-7.0*0.5mm |
3 | 高温垫块 | BX90-S型高温碳化钨垫块。 φ12.8*5.3-φ0.8-60°，凸台设计（也可根据工况定制尺寸）
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4 | 额外的压机耗材 | 定制。 8-32*1左右旋加压螺丝，各2枚；3-48顶丝基米8枚，高强碟簧100枚，保护基米2枚。 |
5 | 智能温控仪（*或可选择恒功率电源） | TCS-D-600型程序控温仪。 用电220V两相HP600W，使用温度室温常规~1600K。 |
6 | 热电偶 | 定制。 特制高温热电偶（测温0~1600K），热电偶外径0.2~1.5mm可选，引线长度100~500mm。 |
7 | 加热环 | 定制。 特制高温加热丝材质，~1500K，电阻~0.9欧姆，外径23mm，高度~6mm。
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8 | 水冷装置 | EM-CE型号水冷机。 用电220V两相，水箱1L，制冷范围5~30°C，快插接头。
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9 | 金刚石压砧 | EM-AD-S型号低荧光IIa型-标准型金刚石压砧 φ3.5-φ0.3-2.1（单位mm，可根据工况定制尺寸，BA型价格另议）。
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10 | 简易水冷罩 | 定制； 材质为铝合金或不锈钢或铜。用于700K及以下温度的简易水冷加热。
or
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11 | 真空/气氛保护腔室 | HP-ST1250型号恒温器型装配腔室，用于700K及以上温度的高温真空保护腔体。 壳体选用不锈钢； 允许真空/惰性气体气氛保护引入； 两路电引入，内置一路热电偶监控加热环温度，一路加热线控制加热环功率（有预留多余插头可供用户做其他电引入使用或提前沟通定制接头）； 内置水冷式，并配两路水引入； 加装一路气膜原位控压1/16英寸管路过渡接头和双卡套1件； 上下石英窗口。 *有多款类型根据工况可定制加工，特殊情况价格另议。 |
12 | 真空装置 | 定制； 建议用户1000K以上高温加配选用分子泵组。用电220V两相 抽速由于60L/s。 |
13 | 气膜片 | 定制； 适配BX90压机单气膜加压使用，Φ47.5-φ20-0.6(单位mm可根据所需DAC选配不同尺寸气膜片)。
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14 | 气管及接头 | 定制； 316L不锈钢材质，耐压~20Mpa级别，1/16英寸气管10米，1/16英寸连接双卡套2件。 |
15 | 电动气体控制器（*如需要气膜原位控压） | PACE5000系列（单模控制模式） 单模块输出最高耐压3000PSI（~21Mpa级别），线性控压，最小控制精度可达0.001bar/min。
*气路引入需用户自行配置或价格另议。 |
16 | 手动气体控制器 | EHP-FG-0010型手动气膜压力控制器 单模块输出最高耐压~10Mpa级别，手动精细旋钮控压，最小控制精度优于0.1bar/次（数据基于2MPa以上压力控制精度测试）。 *气路引入需用户自行配置或价格另议。 |
*电阻丝型内加热型BX90压机的装配说明：
标准配置：
BX90（Sk）压机主体：耐高温In718 材质；
加热环：高温加热丝材-EMTWL05N型 ；
WC 垫块：建议使用凸台设计，方便放置加热环；
压机和垫块之间的隔热垫片：ZrO2垫片，不是必须选择；
垫块和加热环之间的隔热垫片：耐高温石棉（1000°C）垫片，建议选择；
温控仪表：TCS-BT600型和TCS-BT200型，详见后续介绍;
水冷装置：EM-CW-6型，6mm水管快插接进出水口。
安装说明：
第一步：在压机底部线安装隔热材料，ZrO2垫片。
第二步：在绝热材料上安装WC 垫块（实验时要先进行 WC 和 anvil 的装配）。
第三步：piston 和 cylinder 装配好座垫状态。
第四步：在piston一端垫块上表面放置石棉隔热片。
第五步：安装加热器（图中为示意图，加热环有更新成上下氧化锆陶瓷密封形式），安装前一定要在加热器上下做绝缘处理，可以垫石棉片或涂覆水泥胶，另外加热引出线也要套陶瓷管进行绝缘处理（新型加热环可省去此步操作）。
第六步：安装测温热电偶和上石棉隔热片。热电偶通常为K型热电偶，在使用前，将测温探头剥出5mm左右长度（或使用铠装高温热电偶，直接插入加热环侧面圆孔，使探头位置靠近加热丝表面即可），然后通过加热环的侧面圆孔伸入到加热环即可。需要注意的是，由于DAC样品空间非常小，很难直接测量样品的实际温度，后期需要用户自行进行对标测试。
第七步：装配完成状态。
