压力控制水热合成装置可以分为三个部分：三柱高压高温DAC（可定制兼容多款DAC）、智能高温温控仪、单气膜原位压力控制系统。新型的三柱超高压DAC设计配合高温合金特殊材质的使用，使得该型DAC其小尺寸和更通用的可定位范围，也更容易容纳同步加速器支架。DAC含有三个柱子和驱动螺丝，使其具有更好的支撑稳定性和驱动轴向的一致性，也从而使得压力装载在金刚石压砧更平衡。IN718高温合金的导向柱的外壳，最大限度地减少了因柱加热而变形的几率。当整个DAC部分组装时，待测样品集中在顶部和底部的金刚石压砧之间，因此很容易从顶部或底部查看样品。顶部和底部窗的锥形开口为28°，允许通光观察和光谱分析。
简要使用：压力控制水热合成装置使用的三柱DAC和传统DAC组装方式基本一致，将组装好待测样品的DAC放置在压力控制水热合成装置的气膜卡套内，与气膜片紧密接触，并通过外部螺纹形式紧固压紧。将气膜片的1/16英寸快插接头与压力控制系统的管路快接。将DAC引出的测温、加热线缆与智能高温温控仪的接线端头连接。这样一套用于高温高压测试的压力控制水热合成装置就组装完成了。下一步就可以通电进行压力加载和温度加载。待测试完成后，降温及卸压，关闭电源。
这样的一种压力控制水热合成装置，可以兼容我司的多款DAC产品，并接受特殊定制，详细请咨询我们。
²三柱水热压机匹配气膜原位加压设计：
²智能高温温控仪：
货品名称：电流型智能温控仪。型号：TCS-D-600。
该型智能温控仪器适配于DAC内置加热环-电阻值-欧姆级别的负载加热温控过程，升降温智能控制，过程线性升降，避免功率疾冲急降，对于加热过程及加热负载的安全可靠使用十分关键。该型智能温控仪器控制核心采用稳流电源闭环控制，主要用于高温测试。
Ø技术参数：
工作电压： 220V；
额定功率：600W；
控制仪表：PID 自整定和直流电源闭环控制输出形式，单段/多段独立智能控制，可编程温度控制方式；
使用范围：RT～1500K ；
测温精度：0.1℃，温度稳定性优于±1℃；
热传感器：K 偶或其他类型可调制；
温控显示：液晶显示；
自带上位机软件，方便计算机控制。
Ø温控仪设计图纸：
Ø加热环设计图纸：
Ø
²单气膜原位压力控制系统介绍
应用最普遍的金刚石对顶砧压机，或简称DAC，因其体积小巧、极限压力高、应用环境较为完善(磁场、温度、剪切等)，在高压初始者和长期用户中备受认可。但即使是独立的高压试验，也受到很多因素的叠加影响，比如操作员采取的加压方式、Gasget的倾斜度、垫块的平整度、压砧的应力释放......我司一直致力于在多个方向上为DAC的便捷高效使用进行改进。一直以来，DAC保持着传统的螺丝加压方式，我们称之为"Screw-Press"。这种最为直接的加压方式对操作者的技术要求较高，尤其在对重复实验的一致性及卸压过程稳定性要求较高的场景下。为了避免人为因素过多的干预，可以采取间接的加压及卸压方式。在实际应用的高压高温实验中，常用到的气膜加压方式。该方式参与进来的目的是基于DAC的活塞与圆筒两部分之间进行可控的行进运动操作，从而使得加压-卸压过程趋于理想化的一致性操作状态。
单气膜原位压力控制系统：通过电动气体控制器对不同形状的气膜片进行内部气压的调控，从而产生不同的气膜变形量最终实现压力的精细电动调控，从而使得加压-卸压过程趋于理想化的一致性操作状态。
从气膜形式上可以分为单气膜控压、双气膜控压、一体化单气膜压机。这种气膜形式的原位控压形式适用于高温、常温、低温多种工况，兼容远程。装置在设计上采用极简的拆卸理念，方便维修及用户更换压机适配。
Ø主要指标如下：
*1 单通道pace5000型主机, 独立控制的模块压力可达 3000psi，也即20MPa；
*2 装配1台超高精度模块用于加压过程的更精细化控制，控制模块最高压力上限3000PSI，控压速率可低至0.002bar/min，控制精度不低于0.1%；
*3 控制模块可实现压力的线性设置控制和点动控制，适用于压力的快速或者慢速加载；
*4 高分辨率彩色触摸屏操作；
*5 直观图标任务驱动菜单结构；
*6 以RS232、IEEE连接、以太网和USB为标准，提供上位机远程控制软件用于用户的自动控制；
*7 配备气膜片和压机罩，可适配常规symmetric DAC和高温高压三柱型压机，并接受定制化加工服务。
Ø常见的原位压力控制系统连接线路装配形式：
气瓶气源端一般选用1/16或者1/8高压管道与控制器连接。
*气膜上位机控制软件形式：
