为了得到更大尺寸的样品和更高的实验温度，就需要大吨位高温压机装置的贡献。我司制造的紧凑型大压机装置主要技术参数： 

Ø压机吨位可定制（500吨、1000吨、1500吨、2000吨），可采用两侧柱或四柱支撑结构，结构紧凑，占地面积少，重量轻；

Ø油缸设计: 采用上置位，方便油缸活塞下方采用电动/手动导轨更换二级增压模块，可定制下置位；

Ø油缸和下支撑座都采用螺纹旋进固定，在需要维护时，可以通过房间内的吊挂系统便捷的吊取进行维护或者维修；

Ø上下台面间距可定制，常规活塞行程50mm，可定制； 

Ø加载卸载速度可调，常规设计最快可至10MPa/min ； 

Ø油泵常规最大使用压强不超过200MPa，稳压精度优于0.05MPa；

Ø控压方式：PLC及微电脑控制，液压系统除快速泵外，还需配备大直径的柱塞式增压器，形成双加压系统，高压阶段快速泵停止加压，使用柱塞式增压器精确控压；

Ø适合样品尺寸: 1~10mm的样品，最大压强＞15GPa；

Ø位移量控制：工作活塞上配备激光位置传感器，实验全过程记录工作活塞位置，当工作活塞接近分压装置时，自动减慢加压速度，避免加压速度过快造成锤头损坏，激光位移传感器分辨率：0.01mm；

Ø温度控制：加热功率：6kW，采用双通道电压电流切换，一档为50V-120A；一档为10V-600A；支持双热电偶测温，配备热电偶失效保护，实验中热电偶异常则自动停止加热。样品最高温度>2000℃。

Ø模块化设计理念，可拼接双向电动滑轨和置物平台，可灵活装配6-8型增压模块、活塞圆筒加压模块、传统PE加压模块、多顶砧等多种加压模块使用；

Ø友好简洁的上位机操作界面，可在电脑上设置压力、温度曲线，对压力、温度进行控制，实现远程控制；

Ø加装前后防护窗；

Ø配备Blow-out（也就是通常称之为放炮，样品炸裂现象）保护，实验中压强异常下降将自动停止加压。